بسپار شیمی سپیدان

بیش از دو دهه تجربه درزمینه بازرگانی و تأمین مواد اولیه کارخانه‌های تولیدی و صنعتی

کمک فرایند

معرفی محصول

کمک فرایندها فرایندپذیری و پایداری پلیمر را در طول فرایند ذوب شدگی بهبود می‌بخشد. به طور مثال، پایدارکننده‌های حرارتی، به منظور بهبود پایداری حرارتی در برابر ذوب شدن مورد استفاده قرار می‌گیرد. روان‌کننده‌های داخلی به منظور کاهش چسبندگی رزین‌های ذوب‌شده و در نتیجه بهبود جریان سیال ذوب‌شده مورد استفاده قرار می‌گیرد. روان‌کننده‌های خارجی به منظور کمک به آزادسازی در طول قالب‌زنی استفاده می‌شود. افزودنی‌های مانند عامل لغزش (Slip agent)، عامل ضدانسداد (Antiblocking) و دیگر کمک‌فرایندها از شکاف‌ مذاب، از بین رفتن قالب (Die buildup) و پوسته پوسته شدن (Shark skinning)  جلوگیری می‌کنند. فرایندپذیری و پایداری مذاب بهتر سبب کاهش هزینه تولید، کاهش استهلاک و بهبود کیفیت محصولات می‌شود.

حرارت سبب اکسیدشدن پلیمرهای و در نتیجه تقلیل مذاب، کاهش جریان مذاب، تغییر رنگ، خشکی و شکنندگی پلیمر و کاهش خواص مکانیکی آن می‌شود. پایدارکننده‌های حرارتی از پلیمر در برابر آسیب‌های ناشی از حرارت در طول فرایند و یا در طول دوران مصرف محصول نهایی محافظت می‌کند. به طور مثال، PVC پایدارشده در برابر حرارت قادر به تحمل آب گرم هنگام استفاده به عنوان اتصالات لوله و یا در زمان لوله‌کشی است. پایدارکننده‌های حرارتی مختلف مانند نمک‌های فلزی (پایدارکننده PVC) ترکیب‌های فلزی ارگانیک (Organometiallic compund) پایدراکننده معدنی غیرفلزی، ارگانو فسفیت‌ها (organo-phosphites)، و اپوکسی‌ها به صورت تجاری در بازار هستند. همچنین در حال حاضر پایدارکننده‌های حرارتی چندکاربرده در بازار قابل تهیه هستند. انتخاب پایدارکنندهای حرارتی بستگی به نوع پلیمر، روش فرایند، کاربرد و خواص نهایی مورد انتظار در محصول نهایی دارد.

به طور کلی کمک فرایندها به چهار دسته افزودنی روان‌کننده، عامل لغزش، روبنده اسید و عامل دمیده تقسیم بندی می‌شود

افزودنی روان‌کننده‌ها

روان‌کننده‌ها در در دو دسته کلی داخلی و خارجی تقسیم‌بندی می‌شوند. روان‌کننده داخلی سبب کاهش اصطکاک بین زنجیره مولکولی، درحالی که روان‌کننده خارجی سبب کاهش چسبندگی بین پلیمر-پرکن، پرکن-پرکن و پرکن-فلز می‌شود. افزودنی‌هایی که دارای اثر مشترک خارجی و داخلی هستند به عنوان روان‌کننده‌های ترکیبی مشهور هستند.

معمولا، روان‌کننده‌های داخلی به منظور بهبود جریان، افزایش استحکام خط جوش، بهبود پرکن دای، کاهش بادکردن (ورم کردن) دای، کاهش فشار و کاهش دمای خمش حرارتی استفاده می‌شود. مثال‌های مرسوم از روان‌کننده‌های داخلی شامل الکل‌های چرب، اترها و EVA Wax است. متال‌های رایج از روان‌کننده‌های خارجی شامل واکس‌های پلی‌اتیلن، پارافین، صابون‌های فلز، اسرها، آمیدها و اسیدهای چرب است. روان‌کننده‌هایی مانند گرافیت، مولیبدن دی‌سولفید، PTFE و PE میتواند به پلاستیک‌های مهندسی به منظور کاهش اصطکاک بین قطعات سایشی مانند چرخ‌دنده‌ها و بلبیرینگ‌ها استفاده می‌شود.

عامل لغزش

عامل لغزش عملکری شبیه به عامل روان‌کننده‌ها، سبب کاهش اصطکاک سطح در طول و بعد از ساخت قطعات پلاستیک می‌شود. عامل لغزش سبب کاهش اصطکاک سطح پلاستیک و کاهش چسبندگی پلیمر می‌شود و بسیار شبیه به عامل آنتی‌بلاک است.برخی از عوامل لغزش مقاومت سطح را کاهش می‌دهند بنابراین خواص آنتی‌استاتیک را به مواد منتقل می‌کند. این افرودنی‌ها همچنین باعث افزایش جریان مذاب را دارند. عوامل لغزش مرسوم شامل اسید آمیدهای چرب، اسید استرهای چرب، واکس‌ها و برخی از ترکیب آمیدها هستند.

 

اسید اسکونجر

قرار گرفتن در معرض گرما، برشی و اکسیژن می‌تواند پلیمر را تخریب کند.اثر منفی از تخریب می‌تواند به وسیل استفاده از پیادارکننده‌عها مانند اسید اسکونجر کنترل شود. اسید اسکونجر باقی‌مانده‌های کاتالیستهای و سایر گونه‌های اسیدی موجود در پلاستیک را خنثی می‌کند. از اسید اسکونجرهای رایج می‌توان به اکسیدهای فلزی، استاریت زینک و کلسیم (zinc and calcium stearate) و هیدروتالیت (hydrotalcite) اشاره کرد.

عامل Blowing:

انواع قطعات فوم پلاستیک به منظور دستیابی به کاهش وزن و صرفه‌جویی مواد مورد استفاده به صورت تجاری ساخته می‌شوند. قطعات فوم پلاستیک به وسیله اضافه کردن عامل دمیده (blowing agent) به کامپاندهای پلاستیک تولید می‌شود. این نوع مواد شیمایی بر اثر حرارت گاز خنثی تولید می‌کنند. انبساط گازها سبب انبساط پلاستیک و در نتیجه تولید ساختار فوم یا سلولی پلاستیک می‌شود. عامل‌های دمنده به دو دسته فیزیکی و شیمیایی تقسیم‌بندی می‌شود. عامل دمنده‌های فیزیکی می‌توانند گازها و یا مایعات فشرده‌ای باشند که در طول فرایند به گازها تبدیل شوند. عوامل فوم شیمیایی موادی هستند که در طی فرایند به منظور آزاد سازی گازها تجزیه می‌شوند و سپس مذاب پلیمر را منبسط می‌کنند.


مزایا/ ویژگی‌ها

در خصوص مزایا و ویژگی هر یک از انواع کمک فرایندها در قسمت بالا توضیحاتی ارائه شده است.به طور کلی افزودنی‌های مانند عامل لغزش (Slip agent) و دیگر کمک‌فرایندها از شکاف‌ مذاب، از بین رفتن قالب و پوسته پوسته شدن (Shark skinning)  جلوگیری می‌کنند. فرایندپذیری و پایداری مذاب بهتر سبب کاهش هزینه تولید، کاهش استهلاک و بهبود کیفیت محصولات می‌شود


کاربردها

  • صنایع پلاستیک

جنبه­ های اقتصادی

ارزش بازار جهانی روان‌کننده‌های صنعت پلاسیتک با نرخ رشد ترکیبی ۵/۳ درصد بین سال‌های ۲۰۱۸ تا ۲۰۲۳ به حدود ۳/۵ میلیارد دلار آمریکا خواهد رسید. مهمترین عوامل رشد بازار این ماده افزایش تقاضای پلاستیک برای استفاده‌های مختلف شامل ساختمان، بسته‌بندی، لوازم خانگی و اتومبیل است.


گریدهای قابل تامین

در حال حاضر شرکت بسپار شیمی‌سپیدان امکان تامین گرید مصرفی کمک فرایند عامل روان‌کننده Daikin PPA DA-910 است.